石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)制造工藝不同，其結(jié)構(gòu)也會(huì)有一些差距，下面來(lái)了解一下石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的組成系統(tǒng)：
1、智能控制器：主卷?yè)P(yáng)體系，能夠?qū)㈦姍C(jī)作業(yè)改換為變頻調(diào)速。然后在整個(gè)小車行程中從上料開端0～6m行程需選用無(wú)級(jí)加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)作業(yè)，終端行程提早6m作為無(wú)級(jí)減速作業(yè)，直至卸料完結(jié)。
2、配料、煤配料電子稱量體系：在環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝中，要把石灰石和煤混合加料。在混合兩種料的配比是至關(guān)重要的，這兩種稱量體系能夠精確地測(cè)定資料的質(zhì)量，再通過(guò)特有的配料辦法將兩種料混合。
3、仿真風(fēng)帽：在煅燒過(guò)程中，供風(fēng)的均勻程度對(duì)于石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度起到至關(guān)重要的作用。此風(fēng)帽是計(jì)算機(jī)仿真規(guī)劃的風(fēng)帽。它能控制供風(fēng)均勻。能夠讓爐況因供風(fēng)不均而產(chǎn)生的偏燒、過(guò)燒、生燒現(xiàn)象大大削減，然后大大提高了活性石灰的質(zhì)量。
4、智能勘探料位計(jì)：料位計(jì)裝在爐頂，能夠通過(guò)在工控室遙控能很便利的對(duì)料面料位進(jìn)行勘探，以確保控制料車是否上料，排灰設(shè)備是否作業(yè)等狀況。
5、旋轉(zhuǎn)布料器：爐內(nèi)加料必需確保料面均勻平坦，旋轉(zhuǎn)布料器將材料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀是可以調(diào)度的。運(yùn)用變頻調(diào)速器是PLC控制，能夠使得布料精確、可靠。
6、圓盤出灰機(jī)：在排灰過(guò)程中，不會(huì)揉捏和損壞塊狀石灰，使出灰過(guò)程中產(chǎn)生的粉灰量的狀況大大削減。能夠使整個(gè)爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面的平坦。
7、在環(huán)保石灰豎窯生產(chǎn)過(guò)程中，為確保制品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)值，必需做到不斷助燃風(fēng)接連出產(chǎn)。全套設(shè)備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成的，每個(gè)擋板是由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動(dòng)體系和潤(rùn)滑體系這幾個(gè)部分組成。
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廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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